一、 噴霧干燥原理

噴霧干燥是采用霧化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣體（空氣、氮氣或過熱水蒸汽）干燥霧滴而獲得產品的一種干燥方法。原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產品根據需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。

另外，液體的霧化，是將料液分散為霧滴的霧化器是噴霧干燥的關鍵部件，目前，常用的有3種。

（1） 氣流式霧化器

采用壓縮空氣或蒸汽以很高的速度（≧300m/s）從噴嘴噴出，靠氣液兩相間的速度差所產生的摩擦力，使料液分裂為霧滴。

（2） 壓力式霧化器

用高壓泵使液體獲得高壓，高壓液體通過噴嘴時，將壓力能轉變為動能而高速噴出時分散為霧滴。

（3） 旋轉式霧化器

料液在高速轉盤（圓周速度90-160m/s）中受離心力作用從盤邊緣甩出而霧化。

二、 噴霧干燥的優缺點

噴霧干燥具有以下優點：

a) 由于霧滴群的表面積很大，物料所需的干燥時間很短（以秒計）。

b) 在高溫氣流中，表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質的濕球溫度，由于迅速干燥，終的產品溫度也不高。因此，噴霧干燥特別適用于熱敏性物料。

c) 根據噴霧干燥操作上的靈活性，可以滿足各種產品的質量指標，例如粒度分布、產品形狀、產品性質（不含粉塵、流動性、潤濕性、速溶性）、產品的色、香、味、生物活性以及終產品的濕含量。

d) 簡化工藝流程。在干燥塔內可直接將溶液制成粉末產品。此外，噴霧干燥容易實現機械化、自動化，減輕粉塵飛揚，改善勞動環境。

與此同時，噴霧干燥也存在以下缺點；

（1） 當空氣溫度低于150℃時，容積傳熱系數較低，所用設備溶積大。

（2） 對氣固混合物的分離要求較高，一般需兩級除塵。

（3） 熱效率不高，一般順流塔型為30%-50%，逆流塔型為50%-75%。